No campo da fabricação de chips, a qualidade do processamento dos anéis de silício de cristal único como peças de trabalho central afeta diretamente o desempenho de dispositivos semicondutores. Um lote de anéis de silício de cristal único D360mm processados por uma determinada empresa enfrentou recentemente três grandes problemas no processo tradicional de moagem: baixa eficiência, muitos defeitos de superfície e fáceis de rachaduras de paredes finas devido à sua estrutura complexa (incluindo círculo interno, círculo externo, recursos de plano e passo).
Processando pontos de fundo e pontos de dor da indústria
Os anéis de silício de cristal único precisam passar por vários processos, como desbaste e acabamento, e sua estrutura de parede fina (a espessura é de apenas 1,2 mm) requer estabilidade de processamento extremamente alta. O processo tradicional usa rodas de moagem para moer, mas existem deficiências óbvias:
Baixa eficiência :O processamento de peça única leva até 408 segundos, o que é difícil de corresponder aos requisitos de produção em massa;
Poor Surface Quality: A rugosidade após a moagem é apenas RA 0. 30μm, e o polimento adicional é necessário;
Perda de rendimento riário: A taxa de lasca na área de paredes finas excede 15%e o custo de perda de material é alto.
Bishen Solutions: A tecnologia de gravura e moagem por precisão ultrassônica é implementada
Em vista das características do silício monocristalino, a equipe técnica de Bishen propôs uma solução inovadora de processo:
Ultrassonic Precision Graving and Milling: Reduza a resistência de corte através de ferramentas de vibração de alta frequência para evitar a força concentrada em estruturas de paredes finas;
Ddr vertical em alta velocidade turktable: Com o controle de ligação com vários eixos, realize uma formação única de superfícies de contorno e reduza o aperto repetido;
Parâmetros de corte personalizados: Otimize a taxa de alimentação e a profundidade de corte para as características quebradiças e difíceis do silício monocristalino.
O processamento da eficiência rompe através de benchmarks da indústria
Dados de produção reais mostram que a nova solução alcançou três principais melhorias:
Eficiência aumentou 67%: O tempo de processamento de peça única é reduzida de 408 segundos para 136 segundos;
A rugosidade da superfície reduzida em 80%: Atingindo RA 0. 06μm, atendendo aos requisitos de montagem direta;
A taxa de falha se aproxima de zero: A tecnologia ultrassônica suprime efetivamente as micro rachaduras e aumenta a utilização do material em 20%.
Sobre Bishen
BishenConcentra-se na pesquisa e desenvolvimento de equipamentos de tecnologia em tecnologia no campo da usinagem de alta precisão e está comprometido em fornecer soluções personalizadas para as indústrias de semicondutores, ópticos e dispositivos médicos. A equipe da empresa está profundamente envolvida em tecnologia de processamento de materiais de super -hard e serviu mais de 100 empresas de manufatura em todo o mundo. Suas tecnologias principais incluem usinagem ultrassônica, ligação de cinco eixos e sistemas inteligentes de otimização de processos.
