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MEADOé uma empresa que ajuda os clientes a aumentar mais oportunidades de marketing, ajudando-os a desenvolver processos de usinagem inovadores, fornecer usinagem CNC de precisão e fabricante de processamento de chapas metálicas para alta-mistura, alta-complexidade, alta-flexibilidade e baixo-volume de produção, etc. Eles analisam as propriedades físicas de diferentes matérias-primas e processos de produção e, em seguida, fornecem a melhor solução para nossos valiosos clientes.

 

 
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Por que nos escolher

Capacidade de P&D

Fornecemos soluções completas de equipamentos de automação desde projetos, fabricação e instalação.

Equipe de especialistas

Somos uma equipe altamente qualificada de produção, qualidade e engenharia, entendemos profundamente os requisitos dos clientes-de alto nível, assim como todos os nossos funcionários.

Entrega-no prazo

Nosso compromisso se estende a garantir entrega pontual, economia-e atendimento ao cliente incomparável para todos os seus produtos, refletindo nossa dedicação inabalável à sua satisfação.

Garantia de Qualidade

Nossos engenheiros de projeto com bom treinamento em gerenciamento de projetos, certificação PMP e qualificações de auditor IATF16949. Para alcançar uma produção enxuta flexível e zero defeito, desenvolvemos um QES (sistema de execução de qualidade) interno-especializado, que segue o conceito de gerenciamento de rastreabilidade do AS9100.

 

Vantagens da usinagem de materiais cerâmicos

Alta precisão dimensional
As máquinas oferecem tolerâncias de nível-mícron, essenciais para componentes cerâmicos complexos usados ​​em montagens-de encaixe apertado ou funções críticas como isolamento, resistência ao desgaste ou medição de precisão.

 

 

 

Geometrias Complexas
Com recursos de usinagem de 3, 4 ou até 5 eixos, permite a criação de recursos complexos, como canais, cones, contornos e furos finos, que seriam extremamente difíceis de obter usando outros métodos de processamento cerâmico, como moldagem por injeção ou prensagem.

Flexibilidade de volume-baixo a{1}}médio

Ao contrário da moldagem por injeção de cerâmica ou da prensagem de matrizes, a usinagem é adequada-para prototipagem e produção de pequenos-lotes, evitando o alto custo de ferramentas de molde e longos prazos de entrega.

Integridade Material

Como a usinagem é um processo subtrativo, sem{0}}contato (na retificação) ou de baixo-impacto (no corte com diamante), ela mantém as propriedades inerentes do material, incluindo resistência e pureza. Não há deformação de sinterização ou contaminação do ligante.

Pós-{0}}usinagem sinterizada

Em alguns casos, a cerâmica pode ser usinada após a sinterização (estado totalmente denso), permitindo tolerâncias mais estreitas e melhor consistência final da peça.

 

Ceramic Material Machining

Técnicas de usinagem de materiais cerâmicos

 

 

Moagem

A retificação é uma técnica de usinagem cerâmica amplamente utilizada que envolve partículas abrasivas para remover material da superfície cerâmica. Ele utiliza rebolos ou correias para obter modelagem precisa e acabamento superficial. A retificação é adequada tanto para remoção de material-em larga escala quanto para obtenção de tolerâncias restritas.

Virando

O torneamento é uma técnica de usinagem de cerâmica que envolve a rotação de uma peça de cerâmica enquanto uma ferramenta de corte remove o material. É comumente usado para componentes cilíndricos, como tubos e eixos. O torneamento de cerâmica requer ferramentas especializadas com alta resistência-da aresta de corte e resistência ao desgaste.

Fresagem

O fresamento é uma técnica de usinagem cerâmica que utiliza ferramentas de corte rotativas para remover material da peça cerâmica. É adequado para produzir formas, bolsos e ranhuras complexas. Diferentes técnicas de fresamento, como fresamento frontal, periférico e de topo, são empregadas com base no resultado desejado. O fresamento de cerâmica requer ferramentas robustas com alta dureza e tenacidade.

Perfuração

A furação é uma técnica de usinagem cerâmica que envolve a criação de furos em materiais cerâmicos por meio de brocas especializadas. É adequado para produzir furos precisos e exatos em diversas aplicações, como ferragens de montagem, conexões elétricas ou passagens de fluidos. A furação permite a formação de furos com diferentes dimensões e orientações para atender requisitos específicos de projeto.

Usinagem por Descarga Elétrica (EDM)

A usinagem por descarga elétrica (EDM) é uma técnica de usinagem de cerâmica sem-contato que usa descargas elétricas para remover material da peça de trabalho. A EDM é particularmente útil para usinar formas complexas e intrincadas em cerâmica com alta precisão.

 

Acabamento de Superfície e Controle de Qualidade de Usinagem de Materiais Cerâmicos

 

 

O acabamento superficial desempenha um papel crucial na usinagem de cerâmica, pois impacta diretamente na funcionalidade, estética e qualidade geral do produto final. Alcançar o acabamento superficial desejado é importante para melhorar o desempenho dos componentes, garantir ajuste e montagem adequados e aumentar a durabilidade e confiabilidade das peças cerâmicas.

 

Diversas técnicas são empregadas na usinagem cerâmica para atingir o acabamento superficial desejado. Isso inclui retificação de precisão, polimento, lapidação, brunimento e jateamento abrasivo. Cada técnica é selecionada com base nos requisitos específicos do material cerâmico e nas características de superfície desejadas, como lisura, planicidade e rugosidade.

 

Medidas de controle de qualidade e métodos de inspeção são implementados para garantir a qualidade e consistência dos componentes cerâmicos. Isso pode incluir medição dimensional usando máquinas de medição por coordenadas (CMM), medição de rugosidade de superfície, inspeção visual de defeitos e técnicas de teste não{1}}destrutivas, como inspeção ultrassônica ou por raio-X. O controle de qualidade ajuda a identificar quaisquer desvios ou defeitos no acabamento superficial e garante que o produto final atenda às especificações e padrões exigidos.

 

 

Aplicações de usinagem de materiais cerâmicos

 

 

 

Indústria aeroespacial:As peças cerâmicas são usadas em componentes expostos a altas temperaturas e desgaste em motores a jato e outras aplicações aeroespaciais.

 
 

Dispositivos Médicos:Cerâmicas usinadas-CNC, como a zircônia, são usadas para fabricar componentes para implantes, produtos odontológicos e próteses.

 
 

Eletrônica:Cerâmicas de alta-pureza são usadas em semicondutores, isoladores e componentes onde o isolamento elétrico e o gerenciamento térmico são essenciais.

 
 

Automotivo:Peças cerâmicas, como trocadores de calor e sensores, são amplamente utilizadas em motores e sistemas elétricos.

 
 

Indústria de Defesa:Cerâmicas usinadas-CNC são usadas em armaduras e outros componentes de defesa que exigem alta resistência ao desgaste e ao impacto.

 
 

Energia:Os materiais cerâmicos são utilizados em equipamentos de geração de energia, particularmente em turbinas a gás e aplicações de energia renovável, como turbinas eólicas.

 
 

Processamento Químico:Devido à sua resistência à corrosão, as peças cerâmicas são utilizadas em bombas, válvulas e reatores químicos.

 
 

Telecomunicações:A cerâmica é ideal para produzir componentes como guias de onda e isoladores em dispositivos de alta-frequência.

 

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Quais são as vantagens do processamento de cerâmica?

R: Quais são as vantagens do processamento cerâmico industrial? A cerâmica industrial é um importante material avançado com excelentes características, como estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão, alta dureza e alta resistência.

P: Por que os materiais cerâmicos são tão úteis na fabricação de eletrônicos?

A: Cerâmica usada em eletrônica
Fornece alta resistividade de isolamento, baixa perda dielétrica e propriedades dielétricas ideais em temperaturas e frequências, essenciais para garantir o isolamento elétrico.

P: Como os materiais cerâmicos são usados ​​na engenharia?

R: A cerâmica também é usada para fazer objetos tão diversos como velas de ignição, fibra óptica, juntas artificiais, telhas de ônibus espaciais, cooktops, freios de carros de corrida, microposicionadores, sensores químicos, rolamentos autolubrificantes, armaduras corporais e esquis.

P: Qual é o material cerâmico de engenharia mais utilizado?

R: Alumina
A alumina (óxido de alumínio, Al 2O 3) é de longe a cerâmica de engenharia mais comumente usada e geralmente é especificada como a cerâmica de primeira escolha onde as condições operacionais não exigem um material com especificações mais altas.

P: Qual é o material cerâmico mais resistente?

A: Carboneto de Silício (SiC)

Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de materiais de diferentes aplicações na China. Damos as boas-vindas a você para comprar materiais de diferentes aplicações para venda aqui em nossa fábrica. Todos os produtos personalizados são de alta qualidade e preço competitivo. Contate-nos para cotação e amostra grátis.

Materiais de aplicação não tóxicos, Adequado para materiais de aplicação da indústria verde, usado no polimento de materiais de aplicação

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