A usinagem de roscas é um método de usinagem de vários roscas internas e externas usando ferramentas de usinagem de rosca.
1. Corte de rosca
A usinagem de roscas geralmente se refere ao processo de criação de threads na superfície de uma peça de trabalho usando ferramentas ou matrizes especiais. Esse processo abrange uma variedade de tecnologias, como girar, fresar, bater, rosquear, moer, moer e cortar em turbilhão. Durante as operações de giro, moagem e trituração, toda vez que a peça de trabalho gira um círculo, o sistema de transmissão da máquina -ferramenta garante que a ferramenta (seja uma ferramenta de giro, o cortador de moagem ou a roda de moagem) com precisão e uniformemente uma distância de chumbo ao longo da direção axial da peça de trabalho. Ao tocar ou encadear, haverá uma rotação relativa entre a ferramenta (isto é, toque ou matriz) e a peça de trabalho, e a ranhura de rosca formada inicialmente é usada como um guia para direcionar a ferramenta (ou a própria peça de trabalho) para se mover na direção axial.
2. Tirando a linha
Ao usinar threads em um torno, você pode optar por usar uma ferramenta de torneamento de formação ou uma ferramenta de penteado de rosca para concluir o processo de virada. O uso de uma ferramenta de transformação de formação para girar os threads é um método comum, especialmente adequado para produção de peça única ou pequena, porque tem a vantagem de uma estrutura simples de ferramentas. Embora o uso de cortadores de fios para girar os roscas possa melhorar a eficiência da produção, devido à sua estrutura de ferramentas relativamente complexa, é mais adequado para a produção de média e larga escala, especialmente para girar as peças rosadas de dente fino e curto. Para os tornos comuns, a precisão do tom que pode ser alcançada ao girar os fios trapezoidais geralmente é limitada a 8 a 9 níveis. No entanto, se um torno de rosca especializado for usado para processamento, ele pode não apenas melhorar significativamente a eficiência da produção do encadeamento, mas também alcançar uma maior melhoria na precisão.
3. Fios de moagem
No processo de moagem de roscas, cortadores de moagem de disco e cortadores de fresagem são duas ferramentas comumente usadas nas máquinas de moagem de roscas. Os cortadores de moagem de disco são frequentemente usados para mover roscas externas trapezoidais em peças de trabalho, como parafusos e vermes. O cortador de moagem de pente é mais versátil e pode mover roscas internas e externas e fios cônicos internos e externos. Como o cortador de moagem de pente adota um design de várias lâminas e seu comprimento de trabalho excede o comprimento do fio processado, todo o processo de moagem pode ser concluído girando a peça de trabalho de 1,25 a 1,5 vezes, o que melhora bastante a eficiência da produção. A precisão do passo que pode ser alcançada pela moagem de roscas geralmente pode atingir 8 a 9 níveis, e a rugosidade da superfície pode ser controlada entre R5 e 0. 63 microns. Este método é muito adequado para a produção em lote de peças de trabalho rosqueadas com requisitos gerais de precisão ou como um estágio de processamento aproximado antes da moagem.
4. Moagem de rosca
A moagem da rosca é usada principalmente para o processamento de roscas de precisão de peças de trabalho endurecidas em trituradores de roscas. De acordo com as diferentes formas da seção transversal da roda de moagem, ela pode ser dividida em dois métodos: moagem de moagem de linha única e moagem de roda de várias linhas. A precisão do passo que pode ser alcançada pela moagem de roda de linha única é de até 5 a 6 níveis, e a rugosidade da superfície pode ser controlada dentro da faixa de R1.25 a 0. 08 microns, e o curativo da roda de moagem é relativamente simples. Este método é muito adequado para as peças de trabalho rosqueadas com requisitos de alta precisão, como parafusos de precisão, medidores de rosca, vermes etc., e também são adequados para pequenos lotes de peças de trabalho rosqueadas e fontes de precisão. A moagem de moagem de várias linhas é subdividida em moagem longitudinal e trituração de mergulho. O método de moagem longitudinal usa uma roda de moagem com uma largura menor que o comprimento da rosca para ser moído. A rosca pode ser moída para o tamanho final movendo a roda de moagem longitudinalmente uma ou várias vezes. O método de moagem de mergulho usa uma roda de moagem com uma largura maior que o comprimento da rosca para ser moído. A roda de moagem corta radialmente na superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho só precisa girar cerca de 1,25 voltas para completar a moagem, para que a produtividade seja maior. No entanto, a precisão do método de moagem de mergulho é ligeiramente menor e o processo de curativo da roda de moagem é relativamente complicado. Este método é mais adequado para moer um grande número de torneiras e moer certos roscas de fixação.
5. Moagem de rosca
O uso de materiais relativamente macios, como ferro fundido, do tipo noz ou ferramentas de moagem de rosca do tipo parafuso, podem ser feitas. Essas ferramentas são usadas para executar operações de moagem de rotação para frente e reversa nas partes rosqueadas da peça de trabalho que foram processadas e têm erros de afinação. O objetivo disso é melhorar a precisão do thread. Para roscas internas endurecidas, a moagem também pode ser usada para eliminar possíveis deformações, melhorando ainda mais sua precisão.
6. tocar e enfiar
Tocar é o processo de transformar uma torneira em um orifício inferior pré-perfurado em uma peça de trabalho com um certo torque para produzir uma rosca interna.
A rosqueamento é um processo que usa um dado para cortar uma rosca externa em uma barra (ou tubo). A precisão desse método de processamento depende principalmente da precisão da torneira ou matriz usada. Embora existam muitos métodos para processar roscas internas e externas, as torneiras são as únicas ferramentas de processamento para roscas internas de pequeno diâmetro. As operações de tocar e rosqueamento podem ser concluídas manualmente ou com a ajuda de equipamentos mecânicos, como tornos, máquinas de perfuração, máquinas de tocar ou máquinas de rosqueamento.
7. Rolamento da linha
O rolamento de roscas é uma tecnologia de processamento que aplica pressão à peça de trabalho através de uma matriz de rolagem de formação para causar deformação plástica e, assim, formar uma rosca. Esse processo geralmente é realizado em uma máquina de laminação de rosca, uma máquina de rolamento de rosca ou um torno automático equipado com uma cabeça automática de abertura e fechamento de rosca. É muito adequado para a produção em massa de fixadores padrão e outras peças externas que requerem conexões roscadas.
O limite de tamanho das roscas roladas geralmente não tem mais de 25 mm no diâmetro externo e não mais que 100 mm de comprimento, mas a precisão da rosca obtida pode atingir um padrão de nível 2 muito alto. O diâmetro do espaço em branco para rolar geralmente é próximo ao diâmetro médio da rosca a ser processada.
Vale a pena notar que, embora a tecnologia de rolagem seja usada principalmente para o processamento de roscas externas, para peças de trabalho com materiais mais suaves, uma torneira de extrusão sem caça -níqueis ainda pode ser usada para extrusão a frio de roscas internas (diâmetro máximo de cerca de 30 mm). O princípio de trabalho desse fio interno extrudado a frio é semelhante ao toque, mas o torque necessário é cerca de 1 vezes o da batida, e a precisão e a qualidade da superfície do processamento também são um pouco mais altas que a batida.
As vantagens do rolamento de threads são:
A rugosidade da superfície é menor que a de girar, moer e moer;
Surface A superfície do fio enrolado pode melhorar a força e a dureza devido ao endurecimento do trabalho a frio;
③ Utilização de alta material;
④ A produtividade é dobrada em comparação com o processamento de corte e é fácil de automatizar;
⑤ O dado rolante tem uma vida longa. No entanto, o rolamento de roscas exige que a dureza do material da peça de trabalho não exceda o HRC40; Os requisitos de precisão do tamanho da rougcast são altos; Os requisitos de precisão e dureza da matriz rolante também são altos e a fabricação de moldes é difícil; Não é adequado para linhas rolantes com formas de dente assimétricas.
De acordo com as diferentes matrizes de rolagem, o rolamento da rosca pode ser dividido em duas categorias: rolagem e rolagem de roscas.
O processo de rolagem de rosca usa duas placas de rolagem de rosca com formas de dentes de rosca, que são dispostas em relação entre si de uma maneira de desligamento semi-pitch. Entre eles, uma placa permanece estacionária como uma placa estática; e a outra placa executa o movimento linear alternativo paralelo à placa estática como uma placa dinâmica. Quando a peça de trabalho a ser processada é alimentada entre as duas placas de rolagem de rosca, a placa dinâmica avança e exerce pressão na peça de trabalho, formando roscas na superfície da peça por deformação plástica.
Existem três tipos de rolagem de rosca: rolamento radial, rolamento tangencial rolando e rolando rolamento da cabeça.
Rolling Rolamento da rosca radial: 2 (ou 3) Rodas de rolagem com perfis de dentes rosqueados são instalados em eixos paralelos, a peça de trabalho é colocada sobre o suporte entre as duas rodas, as duas rodas giram na mesma direção na mesma velocidade e uma das rodas também realiza o movimento da alimentação radial. A peça de trabalho gira sob a unidade da roda de rosca e a superfície é radialmente extrudada para formar roscas. Para alguns parafusos com requisitos de baixa precisão, métodos semelhantes também podem ser usados para rolar.
Rolling Rolamento tangencial da rosca: Também conhecido como rolamento de rosca planetária, a ferramenta de rolagem consiste em uma roda de rolagem de rosca central rotativa e 3 placas de rosca em forma de arco fixo. Ao rolar, a peça de trabalho pode ser alimentada continuamente; portanto, a produtividade é maior que o rolamento da rosca e o rolo de rosca radial.
③ Rolamento de rosca Rolamento da cabeça: é realizado em um torno automático e geralmente é usado para processar linhas curtas na peça de trabalho. Existem 3 a 4 rodas rolantes de rosca uniformemente distribuídas na circunferência externa da peça de trabalho na cabeça do rolamento. Ao rolar, a peça de trabalho gira e a cabeça do rolamento alimenta axialmente para rolar a peça de trabalho em fios.(来源: ug 学习堂小胥收徒)
