Processamento de produtos
Material da peça: liga de titânio TC4 (Grau 5)
Recursos de processamento: fresagem de precisão + processamento de furo de prego (diâmetro do furo 1,5-4 mm)
Indicadores principais: biocompatibilidade padrão ASTM F136, resistência à corrosão ISO 5832-3
Processamento de antecedentes e pontos problemáticos do setor
A. Necessidades da indústria de implantes médicos
Como componente principal dos implantes dentários/ortopédicos, as pontes Malone em liga de titânio devem atender aos seguintes requisitos ao mesmo tempo:
Propriedades mecânicas: resistência à tração maior ou igual a 895MPa, módulo de elasticidade 110GPa
Integridade da superfície: Ra Menor ou igual a 0,4 μm para evitar irritação do tecido
Precisão de montagem: a folga entre o orifício da haste e o implante é menor ou igual a 15 μm
B. Defeitos fatais do processamento tradicional
Baixa eficiência: a velocidade de alimentação da fresagem CNC comum é limitada a menos de 50 mm/min
Perda de controle superficial: o calor de corte causa flutuações na rugosidade da superfície (Ra0,6-1,2μm)
Desastre rebarba: A altura da rebarba do furo excede 80 μm e a rebarbação manual é responsável por 35% do custo
BISHENSoluções: Sistema de fresamento de precisão ultrassônico verde de cinco{0}eixos
Centro de usinagem ultrassônica vertical de cinco-eixos: Precisão de interpolação de 0,5μm, suportando fresamento multidirecional de 0-90 graus
Corte por vibração ultrassônica de 20kHz: Reduza a temperatura de corte para menos de 120 graus (o processamento convencional atinge 600 graus)
Planejamento adaptativo do caminho da ferramenta: Ajuste dinamicamente os parâmetros de corte para evitar a recuperação elástica do material
Vantagens inovadoras no processamento
Efeito superespelho: A rugosidade da superfície é estável em Ra0,2μm (40% melhor que o padrão ISO 2017)
Pós{0}}processamento zero: A altura da rebarba da saída do furo do prego é inferior a 5 μm, o que atende diretamente aos requisitos de montagem
Revolução de eficiência: A velocidade de avanço da fresagem foi aumentada para 120 mm/min e o tempo de trabalho-de peça única foi reduzido em 55%
