Existem vários métodos de tratamento de superfície de liga de alumínio

Jateamento, a função principal é limpar a superfície, jatear antes da pintura (pintura ou pulverização) pode aumentar a rugosidade da superfície, e tem uma certa contribuição para a melhoria da adesão, mas a contribuição é limitada, não é tão boa quanto o revestimento químico antes do tratamento.
A passivação é o método de transformar a superfície do metal em um estado que não é fácil de ser oxidado e retardar a taxa de corrosão do metal.
Coloração: Existem dois processos principais para coloração de alumínio: um é o processo de coloração por oxidação de alumínio e o outro é o processo de coloração por eletroforese de alumínio. Várias cores são formadas no filme de óxido para atender a determinados requisitos, como preto para peças de instrumentos ópticos e dourado para MEDALHAS comemorativas.
Oxidação condutiva (filme de conversão de cromato) - usado em situações onde proteção e condutividade são necessárias.
Polimento químico O polimento químico é um método de processamento químico que usa a auto{0}dissolução seletiva de alumínio e ligas de alumínio em soluções eletrolíticas ácidas ou alcalinas para suavizar e polir a superfície do ano e reduzir a rugosidade e o PH da superfície.
Este método de polimento tem as vantagens de equipamento simples, sem fonte de alimentação, não limitado pelo tamanho da forma da peça, alta velocidade de polimento e baixo custo de processamento. A pureza do alumínio e da liga de alumínio tem grande impacto na qualidade do polimento químico, quanto maior for a sua pureza, melhor será a qualidade do polimento e pior será.
Oxidação química: O filme de óxido é fino, a espessura é de cerca de 0,5 ~ 4 mícrons e poroso, macio, com boa adsorção, pode ser usado como camada inferior do revestimento orgânico, mas sua resistência ao desgaste e à corrosão não são tão boas quanto o filme de oxidação anódica;
O processo de oxidação química do alumínio e da liga de alumínio pode ser dividido em duas categorias de acordo com as propriedades de sua solução: método de oxidação alcalina e método de oxidação ácida.
De acordo com as propriedades da camada de filme, ela pode ser dividida em: filme de óxido, filme de fosfato, filme de cromato, filme de croma-fosfato.
Pulverização: utilizada para proteção externa e decoração de equipamentos, geralmente com base em oxidação. As peças de alumínio devem ser pré-tratadas antes do revestimento para que o revestimento e a peça de trabalho fiquem firmemente combinados. Geralmente existem três métodos: fosfatização (método de fosfato), cromo (sem cromo-cromo), oxidação química.
O equipamento de tratamento de oxidação química de oxidação eletroquímica, alumínio e liga de alumínio é simples, fácil de operar, alta eficiência de produção, não consome eletricidade, ampla gama de aplicações, não limitado pelo tamanho e formato das peças. A espessura do filme de óxido é de cerca de 5 a 20 mícrons (a espessura do filme de óxido anódico duro pode atingir 60 a 200 mícrons), tem alta dureza, boa resistência ao calor e isolamento, a resistência à corrosão é maior que a do filme de óxido químico, poroso e tem boa capacidade de adsorção.