Quando os requisitos de qualidade de processamento das peças são altos, muitas vezes é impossível usar um processo para atender aos requisitos e é necessário atingir gradualmente a qualidade de processamento necessária por meio de vários processos. Para garantir a qualidade das peças usinadas CNC e fazer uso razoável de equipamentos e mão de obra, o processo de usinagem de peças geralmente pode ser dividido em quatro etapas de acordo com a natureza do processo; Usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão, usinagem de precisão e usinagem de acabamento.
Uma peça CNC geralmente possui várias superfícies que precisam ser usinadas, que não apenas possuem requisitos de precisão, mas também possuem certos requisitos de orientação entre cada superfície. Para atender a esses requisitos de precisão, a sequência de usinagem de cada superfície das peças usinadas CNC não pode ser organizada aleatoriamente, mas deve seguir certos critérios. É a seleção e transformação dos benchmarks de posicionamento que determinam a sequência de usinagem, bem como os critérios para a preparação dos benchmarks de posicionamento para processos subsequentes no processo anterior.
Qual é a importância da sequência de usinagem CNC
1. Antes do processamento da superfície, deve-se realizar um descanso na referência de precisão para garantir a precisão da usinagem de superfícies importantes.
2. Após a conclusão da usinagem de referência de precisão, usinagem de desbaste, usinagem de semiprecisão e usinagem de precisão devem ser realizadas em superfícies com requisitos de alta precisão. Superfícies com requisitos de precisão particularmente elevados também requerem acabamento.
3. A superfície utilizada como referência de precisão deve ser processada no início do processo de usinagem CNC, pois é utilizada para posicionamento no processamento de outras superfícies em processos subsequentes. Isto é, 'avaliar primeiro, depois os outros'.
4. Ao usinar superfícies de referência de precisão, é necessário um posicionamento de referência grosseiro. Na produção de peça única, em pequenos lotes e até mesmo na produção em lote, para peças fundidas e forjadas com formas complexas ou escalas maiores, bem como peças brutas com erros de escala maiores, o processo de marcação deve ser organizado primeiro, antes do processo de processamento mecânico, para fornecer uma referência de alinhamento para usinagem de precisão.
