Na década em que a UE promoveu a indústria 4. 0 estratégia, embora a indústria de robótica belga tenha uma vantagem no campo da integração do sistema e desenvolvimento de algoritmos, seus recursos de processamento para peças de precisão expostas gradualmente deficiências estruturais. O relatório de 2023 da Associação Europeia de Indústria de Máquinas de Ferramentas (CECIMO) apontou que os fabricantes belgas precisam importar 230 milhões de euros em peças de metal de precisão da Ásia a cada ano, das quais peças estruturais especiais na indústria de robótica representam 37%. A fragilidade dessa cadeia de suprimentos tornou -se cada vez mais proeminente durante o covid -19 pandêmica e conflitos geopolíticos - e o avanço da tecnologia de usinagem CNC ({7}}} {7}} está se tornando um ponto principal para reconstruir a ecologia industrial regional.
Quatro pontos problemáticos de "pescoço" da fabricação européia de precisão
1. Falha do processo de partes estruturais complexas
Quando as articulações dos robôs colaborativos precisam integrar canais de refrigeração e cavidades dos sensores, a usinagem tradicional 3-} requer 5 panos e posicionamento, enquanto a taxa de rendimento de fornecedores belgas locais é de apenas 68%. Essa é a motivação central para o aumento da demanda por "usinagem em cinco eixos de juntas integradas de robôs colaborativos" - a precisão do Bishen usa a tecnologia de otimização dinâmica do caminho da ferramenta para controlar o erro de usinagem de tais peças de trabalho dentro de ± 8μm.
2. Falta de recursos especiais de processamento de materiais
Em busca de empresas leves e européias, estão cada vez mais usando a liga de titânio TC4 e os plásticos de engenharia de Peek. No entanto, a Universidade de Tecnologia de Bruxelas descobriu que 5 0% das plantas de usinagem local tinham problemas de deformação ao estresse no corte de ligas de titânio. A solução de "usinagem de cinco eixos de peças estéreis para robôs médicos", desenvolvida pela Bishen Precision, usa um processo de resfriamento de nitrogênio líquido para reduzir a deformação de peças de liga de titânio de paredes finas para 0,02 mm/m.
3. O custo da produção de teste para pequenos lotes é anormalmente alto
Uma startup de robô industrial em Antuérpia divulgou uma vez que o custo de prova no exterior de um único protótipo de redutor harmônico era tão alto quanto 4.200 euros, enquanto o "redutor de alta precisão local de alta precisão moradia feita na Bélgica" reduziu 6 semanas para 780 euros através da padronização de pacotes de processos, e o ciclo de entrega foi reduzido de 6 semanas.
4. Barreiras de Certificação Cross-Industrial)
As peças de alimentos e robôs médicos devem atender aos padrões ISO13485 e EC1935, mas apenas 12% das empresas da cadeia de suprimentos européias existentes têm certificação dupla. O "Sistema de rastreabilidade de procedimento completo do robô de grau alimentar" estabelecido pela Bishen Precision realiza o armazenamento de evidências digitais de lotes de matéria-prima a parâmetros de processamento.
Caminho inovador para a fabricação local na Bélgica
Path 1: Construindo uma cadeia ágil de micro suprimentos
Em resposta à demanda por "reparo de emergência de peças resistentes à corrosão do robô marinho", a precisão do Bishen estabeleceu uma oficina de satélite no porto de Zeebrugge, usando uma combinação modular de equipamentos de cinco eixos para comprimir o tempo de entrega de emergência de peças de aço inoxidável 316L a 48 horas, que é 4 vezes mais rápido que o modo tradicional.
Path 2: Rachando de material composto de material heterogêneo Processamento de compósito
No campo do "processamento de precisão do quadro de robôs de fibra de carbono", os processos tradicionais produzirão a delaminação da borda de 3,2 mm. O sistema de corte assistido por ultrassônicos desenvolvido por Bishen reduz a força de corte em 62% a 20-40 KHz vibração de alta frequência, tornando estável a precisão do processamento da placa composta de fibra de carbono de delrina no nível IT7.
Path 3: estabelecendo um buffer de conversão de tecnologia
O "Projeto de pesquisa conjunta sobre componentes resistentes à alta temperatura para robôs espaciais" em cooperação com o Laboratório de Robótica da Universidade Ghent combinou com sucesso os canais de resfriamento conforme em 3D com acabamento em cinco eixos, aumentando a eficiência de dissipação de calor do módulo de robôs de alumínio do módulo de robôs.
Análise de Bishen'scaminho para preencher a lacuna na cadeia de suprimentos europeia
A tecnologia Bishen depende das vantagens do cinto da indústria de fabricação inteligente do Pearl River River Smart16 e estabeleceu uma fábrica inteligente de 7.500 metros quadrados em DongGuan16, equipada com um cluster de processamento 3-5} Axis CNC, focando na fabricação de peças de robô de precisão. Seu pacote de processo padronizado e a configuração flexível da linha de produção suportam a produção integrada de bases de micro sensores de alta precisão (precisão de ± 5μm) em grandes juntas do robô16.
Em termos de colaboração da cadeia de suprimentos, Bishen garante que as peças váem diretamente para a linha de montagem OEM através do Sistema de Gerenciamento da Qualidade da IATF 16949 e fornece aos clientes europeus alternativas econômicas com a eficiência de produção em larga escala do Delta do Pearl River16. A região do Delta do Rio Pearl concentra 23% das empresas de manufatura inteligentes listadas do país1, e o efeito de sinergia da cadeia industrial é significativo, o que fornece à capacidade de produção de Bishen para responder rapidamente a pequenos ordens da Europa (ciclo de entrega menor ou igual a 7 dias) 16.
