Produtos processados
Material: liga de alta- temperatura à base de níquel- Recursos de processamento: furo inclinado de filme de ar em formato especial-de φ0,5/0,6/0,7mm, tolerância de abertura ±0,005mm, precisão de posição espacial menor ou igual a 0,03mm
Processamento de antecedentes e pontos problemáticos do setor
UM. Status da indústria
No campo da fabricação de-pás de motores aeronáuticos, o processamento de furos no filme de ar é um processo central que afeta diretamente a eficiência e a vida útil da turbina. O atual processamento a laser convencional, EDM e outros processos especiais geralmente têm o problema de camada de refusão residual - microfissuras e camadas de resolidificação são formadas na superfície do material sob alta temperatura, fazendo com que a lâmina falhe facilmente sob condições extremas de trabalho devido à fadiga. De acordo com estatísticas da indústria, a taxa de falha do motor causada por defeitos da camada de refusão chega a 32%
B. Pontos problemáticos dos processos tradicionais
Resíduo da camada de refusão: O processamento EDM de um único furo produz uma camada de refusão de 10-15μm, que requer limpeza química secundária, aumentando os custos
Baixa eficiência de processamento: O processamento de furo único leva 150 segundos e a taxa de aprovação da posição de superfície complexa é de apenas 78%
Rugosidade superficial ruim: Ra value is generally >1,6μm, afetando a uniformidade do fluxo de ar de resfriamento
Soluções BISHEN: sistema de usinagem ultrassônica com articulação de cinco eixos
Em resposta à dificuldade do processamento de furos de filme de ar de liga em alta-temperatura, a BISHEN desenvolveu uma solução de usinagem composta multi-modal:
Sistema de fuso auxiliar ultrassônico: Corte vibratório de alta{{1}frequência de 40 kHz, reduzindo em 65% a resistência ao corte
Módulo de resfriamento de CO2 supercrítico: -jato de baixa temperatura de 78 graus remove de forma síncrona o calor de corte
Ferramenta-com micro{1}}diâmetro nanorrevestido: A vida útil da ferramenta com diâmetro de 0,3 mm é aumentada para 800 furos/lâmina
Tecnologia de posicionamento de articulação de cinco-eixos: A precisão de rotação de 0,002 graus garante uma posição complexa do furo em ângulo
Comparação do efeito do processo
