Ei! Como fornecedor de usinagem CNC de policarbonato, tenho muito a compartilhar sobre os tipos de cavacos produzidos durante a usinagem CNC de policarbonato. Vamos mergulhar de cabeça!
Primeiramente, o que é policarbonato? É um termoplástico transparente super resistente que é usado em uma série de aplicações, desde lentes de óculos até janelas resistentes a balas. Quando utilizamos usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) em policarbonato, a forma como o material é cortado e os cavacos que ele produz podem nos dizer muito sobre o processo de usinagem.
Tipos de chips em usinagem CNC de policarbonato
Chips Contínuos
Um dos tipos de cavacos mais comuns que vemos durante a usinagem CNC de policarbonato é o cavaco contínuo. Esses chips são longos, fibrosos e inteiros. Eles geralmente se formam quando as condições de corte são adequadas. A velocidade de corte é apropriada e a taxa de avanço é constante. Quando a ferramenta corta suavemente o policarbonato, o material deforma-se plasticamente e sai como uma tira contínua.
Chips contínuos são um bom sinal em vários aspectos. Indicam que o processo de usinagem é eficiente e que a ferramenta está em boas condições. No entanto, eles também podem ser um pouco incômodos. Esses cavacos longos e fibrosos podem ficar enrolados na ferramenta de corte ou na peça de trabalho, o que pode causar danos ao acabamento superficial da peça ou até mesmo quebrar a ferramenta. Para lidar com cavacos contínuos, geralmente usamos quebra-cavacos ou alteramos ligeiramente os parâmetros de corte para quebrá-los. Você pode aprender mais sobre Policarbonato para Usinagem CNC em nossoPolicarbonato para usinagem CNCpágina.
Chips Segmentados
Chips segmentados são outro tipo que encontramos. Esses chips parecem uma série de pequenos segmentos conectados. Eles se formam quando a velocidade de corte é relativamente baixa ou a taxa de avanço é alta. Nesta situação, o material não se deforma suavemente como acontece na formação de cavacos contínuos. Em vez disso, ele se fratura em uma série de pequenos pedaços que ainda estão um tanto conectados.
Lascas segmentadas podem ser um sinal de que as condições de usinagem não são as ideais. Eles podem causar mais vibração durante o processo de corte, o que pode levar a um acabamento superficial mais áspero na peça de policarbonato. Mas às vezes podemos usar chips segmentados a nosso favor. Se controlarmos bem os parâmetros de corte, podemos fazer com que os cavacos se quebrem em tamanhos gerenciáveis, mais fáceis de manusear e retirar da área de usinagem.
Chips Descontínuos
Os chips descontínuos são compostos de peças individuais e separadas. Eles normalmente se formam quando o policarbonato apresenta algumas heterogeneidades, como pequenas rachaduras ou impurezas, ou quando as condições de corte são realmente extremas. Por exemplo, se a velocidade de corte for muito alta e a taxa de avanço muito baixa, o material poderá quebrar em pequenos pedaços em vez de se deformar plasticamente.
Os cavacos descontínuos geralmente não são ideais para um processo de usinagem suave. Eles podem causar muito desgaste na ferramenta de corte porque o impacto de cada cavaco atingindo a ferramenta é bastante alto. Além disso, podem ser difíceis de coletar e remover da área de usinagem, o que pode retardar o processo geral.
Fatores que afetam a formação de cavacos
Velocidade de corte
A velocidade de corte desempenha um papel importante na formação de cavacos. Quando a velocidade de corte é muito baixa, é mais provável que obtenhamos cavacos segmentados ou descontínuos. O material não tem energia suficiente para se deformar plasticamente e, em vez disso, fratura. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito alta, o calor gerado durante o processo de corte pode fazer com que o policarbonato derreta ou queime, o que também leva à má formação de cavacos e a um mau acabamento superficial da peça.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço, que é a rapidez com que a ferramenta de corte se move ao longo da peça, também afeta a formação de cavacos. Uma alta taxa de avanço pode resultar em cavacos mais grossos. Se a taxa de avanço for muito alta, podemos acabar com cavacos segmentados ou descontínuos. Uma taxa de avanço baixa, pelo contrário, pode levar a cavacos contínuos, mas também pode tornar o processo de usinagem muito lento.
Geometria da ferramenta
A forma e o design da ferramenta de corte são cruciais. Ferramentas com arestas vivas podem cortar o policarbonato com mais suavidade, promovendo a formação de cavacos contínuos. Ferramentas com ângulo de saída e ângulo de folga adequados também podem ajudar a obter o tipo certo de cavacos. Por exemplo, um ângulo de inclinação positivo pode reduzir a força de corte e fazer com que o material flua mais facilmente, o que é benéfico para a formação contínua de cavacos.
Importância de controlar a formação de chips
O controle da formação de cavacos é essencial para um processo de usinagem CNC bem-sucedido. Um bom controle de cavacos significa melhor acabamento superficial nas peças de policarbonato. Quando os cavacos têm tamanho e formato corretos, eles não causam tantos danos à superfície da peça durante o processo de usinagem.
Também ajuda na vida útil da ferramenta. Se os cavacos baterem constantemente na ferramenta de maneira brusca, como acontece com cavacos descontínuos, a ferramenta se desgastará muito mais rápido. Ao fazer com que os cavacos se formem de maneira mais controlada, podemos prolongar a vida útil das ferramentas de corte, o que economiza dinheiro no longo prazo.
Outros processos de usinagem CNC relacionados
Não somos apenas especialistas em Usinagem CNC de Policarbonato. Também temos muita experiência comUsinagem CNC Espumas PMI e PVC. As espumas PMI são leves e possuem boas propriedades mecânicas, enquanto o PVC é um plástico amplamente utilizado. A formação de cavacos nesses materiais é diferente do policarbonato, mas muitos dos princípios de controle dos parâmetros de corte ainda se aplicam.
Outro material com o qual trabalhamos é o PEEK.Usinagem CNC PEEKtem seus próprios desafios e características de formação de cavacos únicos. PEEK é um termoplástico de alto desempenho muito forte e resistente ao calor. Os cavacos produzidos durante sua usinagem podem ser bem diferentes daqueles do policarbonato, mas temos o conhecimento de como manuseá-los de forma eficaz.
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Se você está no mercado de peças de policarbonato usinadas CNC de alta qualidade ou está interessado em nossos outros serviços de usinagem CNC para materiais como espumas PMI, PVC ou PEEK, adoraríamos ouvir sua opinião. Temos a experiência e o equipamento para garantir que suas peças sejam usinadas de acordo com os mais altos padrões. Se você precisa de um pequeno lote de protótipos ou de uma produção em grande escala, estamos aqui para ajudar. Entre em contato conosco para iniciar uma conversa sobre os requisitos do seu projeto e obter um orçamento.
Referências
- Smith, J. (2018). Manual de Usinagem de Plásticos. Editora XYZ.
- Johnson, A. (2020). Técnicas avançadas de usinagem CNC. Publicações ABC.
