Ei! Como fornecedor especializado em fresamento e usinagem da Peek, tenho visto muita coisa no que diz respeito ao padrão de desgaste das ferramentas durante esse processo. Peek, ou Polieteretercetona, é um termoplástico incrível de alto desempenho. Possui ótimas propriedades, como alta resistência, excelente resistência química e boa estabilidade dimensional. Mas quando se trata de fresamento, o desgaste da ferramenta é um tema muito importante para nós da indústria.
Vamos primeiro entender o que realmente é o desgaste da ferramenta. O desgaste da ferramenta ocorre quando a ferramenta de corte perde sua forma e tamanho originais durante o processo de usinagem. Isso pode afetar a qualidade da peça usinada e também aumentar o custo devido à necessidade de troca de ferramentas.
Ao fresar Peek, existem alguns tipos diferentes de padrões de desgaste de ferramenta que comumente encontramos. Um dos mais prevalentes é o desgaste de flanco. O desgaste de flanco ocorre na face de alívio da ferramenta de corte. À medida que a ferramenta corta o material Peek, há atrito entre o flanco da ferramenta e a superfície usinada. Este atrito desgasta gradualmente o material da ferramenta no flanco. Com o tempo, o desgaste de flanco pode levar a um aumento nas forças de corte. Você sabe, essas forças de corte mais altas podem causar trepidações e vibrações durante o processo de fresamento. E isso não é bom porque pode afetar negativamente o acabamento superficial da peça Peek.
Outro tipo de desgaste é o desgaste de cratera. O desgaste da cratera se forma na face de saída da ferramenta. As altas temperaturas geradas durante o fresamento do Peek podem fazer com que os cavacos que fluem sobre a face de saída corroam o material da ferramenta, criando um formato semelhante a uma cratera. Este tipo de desgaste pode ser particularmente problemático porque pode alterar a geometria da aresta de corte. Uma alteração na geometria da aresta de corte significa que a ferramenta pode não cortar tão eficazmente e também pode levar a um aumento no consumo de energia durante a usinagem.
Agora, vamos falar sobre alguns dos fatores que influenciam esses padrões de desgaste. Em primeiro lugar, os parâmetros de corte desempenham um papel importante. A velocidade de corte é importante. Se a velocidade de corte for muito alta, a temperatura na zona de corte aumenta significativamente. Temperaturas mais altas aceleram o desgaste de flanco e de cratera. Para a Peek, encontrar o equilíbrio certo entre velocidade de corte é crucial. Muitas vezes tivemos que fazer experiências para descobrir o ponto ideal para diferentes tipos de classes e aplicações do Peek. Uma velocidade que funciona bem para peças Peek de paredes finas pode não ser ideal para componentes mais espessos e robustos.
A taxa de alimentação também é importante. Se a taxa de avanço for muito alta, poderá causar estresse mecânico excessivo na ferramenta. Esse estresse mecânico pode levar a um rápido desgaste do flanco e até mesmo causar lascas ou quebras na aresta de corte. Por outro lado, se a taxa de avanço for muito baixa, poderá não ser produtiva e a ferramenta ainda poderá sofrer desgaste devido à exposição prolongada à zona de corte.
O tipo de material da ferramenta é outro fator crítico. Ao fresar Peek, descobrimos que as ferramentas de metal duro são bastante populares. O carboneto é duro e tem boa resistência ao desgaste. Mas mesmo as ferramentas de metal duro não estão imunes ao desgaste durante a usinagem do Peek. Existem diferentes tipos de metal duro e escolher o correto pode fazer uma diferença significativa na vida útil da ferramenta. Algumas classes de metal duro são formuladas para suportar melhor as condições de alta temperatura e alta tensão que acompanham o fresamento Peek.
O refrigerante usado durante o processo de fresamento também pode afetar o desgaste da ferramenta. Os refrigerantes ajudam a reduzir a temperatura na zona de corte. Eles podem transportar o calor gerado durante o corte, o que por sua vez pode retardar o processo de desgaste. Existem diferentes tipos de refrigerantes, como refrigerantes à base de água e à base de óleo. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens quando se trata de fresamento Peek. Os refrigerantes à base de água são ótimos para dissipação de calor, mas podem não fornecer uma lubrificação tão boa quanto os à base de óleo. E a lubrificação adequada pode reduzir o atrito e o desgaste da ferramenta.
Agora, vamos comparar o Peek com alguns outros plásticos comumente usinados em CNC. Por exemplo,Usinagem CNCPMMA. PMMA, ou Polimetil Metacrilato, é um plástico mais frágil comparado ao Peek. Ao fresar PMMA, o padrão de desgaste da ferramenta pode ser diferente. A fragilidade do PMMA pode fazer com que a ferramenta sofra mais lascas à medida que o material se rompe durante o corte.
Policarbonato para usinagem CNCé outro caso interessante. O policarbonato é um plástico resistente e resistente a impactos. O desgaste da ferramenta durante a usinagem de policarbonato é frequentemente influenciado pela sua capacidade de deformar sob forças de corte. Essa deformação pode fazer com que a ferramenta sofra mais fricção e abrasão, levando a um padrão de desgaste diferente em comparação com o Peek.
Usinagem CNC FR4 G10envolve um plástico reforçado com fibra de vidro. A fibra de vidro do FR4 G10 pode ser bastante abrasiva para a ferramenta de corte. O padrão de desgaste aqui tem mais a ver com a abrasão causada pelas fibras de fibra de vidro, que é muito diferente dos padrões de desgaste que vemos durante o fresamento Peek.
Como fornecedor de fresamento e usinagem Peek, passamos muito tempo otimizando nossos processos para minimizar o desgaste da ferramenta. Monitoramos constantemente os parâmetros de corte, os materiais da ferramenta e o uso do líquido refrigerante. Também inspecionamos regularmente as ferramentas para detectar precocemente quaisquer sinais de desgaste. Ao fazer todas essas coisas, podemos garantir peças Peek de alta qualidade para nossos clientes, ao mesmo tempo que mantemos os custos baixos.
Se você estiver no mercado de peças fresadas Peek ou se tiver alguma dúvida sobre o processo de fresamento ou padrões de desgaste da ferramenta, não hesite em entrar em contato para conversar. Teremos o maior prazer em discutir suas necessidades e ver como podemos ajudá-lo a obter os melhores resultados. Temos experiência e conhecimento em fresamento Peek e estamos confiantes de que podemos fornecer produtos e serviços de primeira linha.
Referências
- Smith, J. (2018). Manual de Usinagem de Plásticos. Editora Inc.
- Johnson, R. (2019). Tecnologias avançadas de ferramentas de corte para materiais poliméricos. Jornal de Ciência da Manufatura.
