Ei! Como fornecedor de furação profunda CNC, vi em primeira mão como a dureza de uma peça pode realmente afetar todo o processo de furação. Vamos mergulhar em quais são esses efeitos e por que eles são importantes.
1. Desgaste da ferramenta
Um dos efeitos mais óbvios da dureza da peça na furação profunda CNC é o desgaste da ferramenta. Quando você está lidando com uma peça dura, a broca precisa trabalhar muito mais para penetrar no material. Pense nisso como tentar perfurar um bloco de aço em vez de um bloco de alumínio. O aço é muito mais duro, por isso a broca tem que exercer mais força e suportar mais atrito.
Este aumento de atrito e força leva a um desgaste mais rápido da broca. As arestas de corte da broca começam a ficar cegas e o formato geral da broca pode deformar-se com o tempo. Como resultado, você pode perceber que os furos que está fazendo não são tão precisos como costumavam ser. O diâmetro do furo pode variar e o acabamento superficial do furo pode ficar áspero.
Para combater isso, geralmente recomendamos o uso de brocas de alta qualidade feitas de materiais como metal duro. O metal duro é extremamente duro e pode suportar as altas forças e temperaturas geradas durante a furação de peças duras. No entanto, mesmo as brocas de metal duro têm uma vida útil limitada ao perfurar materiais duros. Pode ser necessário substituí-los com mais frequência, o que pode aumentar o custo geral do processo de usinagem.
2. Forças de corte
A dureza da peça também tem um impacto significativo nas forças de corte envolvidas na furação profunda CNC. Quando a peça é dura, a broca tem que superar uma resistência maior para cortar o material. Isto significa que as forças de corte que atuam na broca são muito maiores em comparação com a perfuração de uma peça mais macia.
Essas altas forças de corte podem causar alguns problemas. Primeiro, eles podem sobrecarregar muito a própria máquina. O fuso da máquina CNC tem que trabalhar mais para girar a broca e empurrá-la através do material. Com o tempo, isso pode levar ao aumento do desgaste dos componentes da máquina, como os rolamentos e o motor do fuso.
Em segundo lugar, as altas forças de corte podem fazer com que a broca desvie ou dobre. Isto é especialmente um problema ao fazer furos profundos. Se a broca desviar, o furo não ficará reto e poderá desviar-se do diâmetro e localização desejados. Para minimizar a deflexão, utilizamos técnicas avançadas de perfuração e acessórios que ajudam a apoiar a broca e a mantê-la na posição correta.
3. Formação de cavacos
A dureza da peça também afeta a forma como os cavacos são formados durante o processo de furação. Ao perfurar uma peça macia, os cavacos geralmente são longos e contínuos. Eles podem ser facilmente removidos do furo pelas ranhuras da broca. No entanto, ao furar uma peça dura, os cavacos costumam ser mais curtos e mais quebradiços.
Esses cavacos curtos e quebradiços podem ser mais difíceis de evacuar do furo. Eles podem entupir os canais da broca, o que pode levar ao acúmulo de cavacos dentro do furo. Esse acúmulo de chip pode causar vários problemas. Pode aumentar as forças de corte, pois a broca precisa empurrar os cavacos além de cortar o material. Também pode causar superaquecimento da broca, pois os cavacos atuam como isolantes e evitam que o líquido refrigerante alcance a ponta da broca.
Para resolver o problema de evacuação de cavacos, usamos técnicas como perfuração profunda. A perfuração pica-pau envolve retrair periodicamente a broca do furo para limpar os cavacos. Também usamos sistemas de refrigeração de alta pressão. O refrigerante não só ajuda a reduzir a temperatura da broca, mas também remove os cavacos do furo.
4. Acabamento de superfície
O acabamento superficial do furo perfurado é outro aspecto afetado pela dureza da peça. Ao perfurar uma peça macia, é relativamente fácil obter um acabamento superficial liso. A broca pode cortar o material de forma limpa, deixando uma superfície interna lisa do furo.
No entanto, quando a peça é dura, conseguir um bom acabamento superficial torna-se mais desafiador. As altas forças de corte e a natureza frágil dos cavacos podem causar pequenas trincas e irregularidades na superfície do furo. Estas irregularidades podem afetar a funcionalidade da peça. Por exemplo, se o furo for usado para um rolamento ou eixo, um acabamento superficial áspero pode levar ao aumento do atrito e do desgaste, reduzindo a vida útil da peça.
Para melhorar o acabamento superficial ao perfurar peças duras, podemos usar operações secundárias, como alargamento ou brunimento. O alargamento envolve o uso de uma ferramenta de alargamento para remover uma pequena quantidade de material da superfície interna do furo, resultando em um acabamento mais liso. O brunimento é um processo mais preciso que pode melhorar ainda mais o acabamento superficial e a precisão dimensional do furo.
5. Precisão Dimensional do Furo
A dureza da peça também pode afetar a precisão dimensional do furo perfurado. Conforme mencionado anteriormente, as altas forças de corte e o desgaste da ferramenta podem fazer com que a broca desvie ou se desgaste de maneira irregular. Isso pode levar a variações no diâmetro do furo, na circularidade e na retilineidade.
Ao perfurar peças duras, é crucial monitorar regularmente a precisão dimensional dos furos. Usamos ferramentas de medição de precisão, como paquímetros, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (CMMs) para verificar as dimensões do furo. Se as dimensões estiverem fora da tolerância, poderemos precisar ajustar os parâmetros de usinagem, como avanço, velocidade do fuso ou profundidade de corte.
Como podemos ajudar
Em nossa empresa, temos ampla experiência em furação profunda CNC e entendemos os desafios impostos pelas diferentes durezas das peças. Oferecemos uma gama de serviços, incluindoProdução de prototipagem de precisãoeUsinagem composta de torneamento e fresamento CNC, além do nosso núcleoPerfuração de profundidade CNCserviço.
Temos uma equipe de técnicos qualificados que podem selecionar as brocas, parâmetros de usinagem e sistemas de refrigeração corretos com base na dureza da sua peça de trabalho. Também temos máquinas CNC de última geração que podem lidar com altas forças de corte e garantir uma perfuração precisa e precisa.
Se você precisar de serviços de perfuração CNC de profundidade para peças de qualquer dureza, adoraríamos conversar com você. Podemos discutir seus requisitos específicos, fornecer um orçamento e mostrar como podemos ajudá-lo a obter os melhores resultados para seus projetos de usinagem. Não hesite em entrar em contato conosco para uma discussão sobre compras.
Referências
- Boothroyd, G. e Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas-ferramentas. Imprensa CRC.
- Kalpakjian, S. e Schmid, SR (2013). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
