Ei! Sou fornecedor do negócio de fresamento e usinagem de PEEK e hoje quero conversar sobre as características do PEEK que impactam o fresamento e usinagem.
Alto ponto de fusão
O PEEK tem um ponto de fusão muito alto, em torno de 343°C. Isto é uma bênção e uma maldição quando se trata de moagem. Por um lado, permite que as peças PEEK mantenham sua forma e desempenho em ambientes de alta temperatura. Mas durante a moagem, o alto ponto de fusão significa que uma quantidade significativa de calor é gerada. O calor pode acumular-se na aresta de corte da ferramenta, provocando um desgaste rápido da ferramenta.
Quando a ferramenta fica muito quente, sua dureza diminui e ela começa a deformar. Isto não só reduz a qualidade da superfície usinada, mas também reduz a vida útil da ferramenta. Para lidar com isso, costumamos usar refrigerantes. Os refrigerantes podem remover com eficácia o calor gerado durante o processo de fresagem. Eles também lubrificam a aresta de corte, reduzindo o atrito entre a ferramenta e o material PEEK. Isso ajuda a manter a ferramenta em boas condições e garante um processo de usinagem suave.
Alta resistência e rigidez
PEEK é conhecido por sua excelente resistência e rigidez. Pode suportar altas cargas mecânicas sem deformação significativa. No fresamento, essa característica significa que o PEEK consegue manter bem sua forma durante o processo de usinagem. Não precisamos nos preocupar muito com a deformação ou distorção do material sob a pressão da ferramenta de corte.
No entanto, a alta resistência e rigidez também tornam o PEEK mais difícil de cortar em comparação com alguns outros plásticos. As forças de corte necessárias para usinar PEEK são relativamente altas. Isso significa que precisamos usar ferramentas de corte de alta qualidade com arestas vivas. Ferramentas cegas não serão capazes de cortar o PEEK com eficácia e causarão mais geração de calor e rugosidade superficial.
Por exemplo, ferramentas de metal duro costumam ser uma boa escolha para fresamento de PEEK. Eles são duros o suficiente para suportar altas forças de corte e podem manter sua nitidez por mais tempo. Além disso, a geometria adequada da ferramenta é crucial. Ferramentas com ângulo de saída e ângulo de folga corretos podem reduzir as forças de corte e melhorar a eficiência da usinagem.
Resistência Química
PEEK possui excelente resistência química. Pode resistir a uma ampla gama de produtos químicos, incluindo ácidos, bases e solventes orgânicos. Isso é ótimo para aplicações onde as peças PEEK serão expostas a ambientes químicos agressivos. Mas no fresamento isso pode ser um pouco desafiador.
A resistência química significa que o PEEK não reage facilmente com refrigerantes e lubrificantes. Precisamos escolher os refrigerantes e lubrificantes certos que sejam compatíveis com PEEK. Alguns refrigerantes podem não ter boas propriedades de umedecimento na superfície do PEEK, o que pode afetar a transferência de calor e a lubrificação durante o processo de fresamento.
Geralmente usamos refrigerantes à base de água com aditivos que podem melhorar seu desempenho em PEEK. Esses refrigerantes podem fornecer bom resfriamento e lubrificação, ao mesmo tempo que são quimicamente compatíveis com PEEK.
Coeficiente de baixo atrito
O PEEK possui um baixo coeficiente de atrito, o que é benéfico em muitas aplicações. Reduz o desgaste nas peças móveis. No fresamento, esta característica também pode ter impacto.
O baixo coeficiente de atrito significa que os cavacos gerados durante o fresamento tendem a aderir menos à ferramenta de corte. Isso é bom porque reduz as chances de entupimento de cavacos, o que pode causar mau acabamento superficial e danos à ferramenta. No entanto, o baixo atrito também significa que pode ser um pouco difícil controlar o fluxo de cavacos.
Precisamos projetar os parâmetros de corte e a geometria da ferramenta de uma forma que possa controlar efetivamente o fluxo de cavacos. Por exemplo, usar ferramentas com quebra-cavacos pode ajudar a quebrar os cavacos em pedaços menores e garantir um escoamento suave dos cavacos.
Cristalinidade
O PEEK pode existir nas formas amorfa e semicristalina. O grau de cristalinidade afeta suas propriedades mecânicas e térmicas, bem como sua usinabilidade.
O PEEK semicristalino tem maior resistência e rigidez, mas também é mais frágil em comparação com o PEEK amorfo. Durante o fresamento, o PEEK semicristalino tem maior probabilidade de rachar ou fraturar, especialmente quando as forças de corte são muito altas ou os parâmetros de usinagem não são otimizados.
O PEEK amorfo, por outro lado, é mais dúctil e mais fácil de usinar. Mas tem menor resistência e rigidez. Precisamos escolher o tipo certo de PEEK com base nos requisitos específicos da aplicação e no processo de usinagem.
Comparação com outros plásticos
Quando comparamos o PEEK com outros plásticos como PPSU, Nylon e Policarbonato, podemos ver algumas diferenças em suas características de fresagem.
Usinagem CNC PPSUtambém é um plástico de alto desempenho, mas tem um ponto de fusão mais baixo que o PEEK. Isto significa que o calor gerado durante a fresagem é relativamente mais fácil de gerenciar. No entanto, o PPSU não é tão forte e rígido quanto o PEEK, portanto as peças feitas de PPSU podem não ser adequadas para aplicações com altas cargas mecânicas.
Usinagem CNC Náiloné um plástico amplamente utilizado. É relativamente fácil de usinar devido à sua menor resistência e rigidez. Mas o náilon tem baixa resistência química em comparação ao PEEK. Pode absorver umidade, o que pode afetar sua estabilidade dimensional e propriedades mecânicas.
Policarbonato para usinagem CNCé conhecido por sua transparência e boa resistência ao impacto. É mais fácil de usinar que o PEEK, mas tem um ponto de fusão mais baixo e é mais sujeito a arranhões e rachaduras.
Conclusão
Concluindo, as características do PEEK, como alto ponto de fusão, resistência, rigidez, resistência química, baixo coeficiente de atrito e cristalinidade, têm impactos significativos no processo de fresamento. Como fornecedor de PEEK para fresamento e usinagem, precisamos entender bem essas características e otimizar os parâmetros de usinagem e a seleção de ferramentas para garantir resultados de usinagem de alta qualidade.
Se você está procurando peças PEEK fresadas de alta qualidade, adoraria conversar com você. Quer você tenha requisitos específicos de resistência, resistência ao calor ou resistência química das peças, podemos trabalhar juntos para encontrar as melhores soluções. Não hesite em entrar em contato e iniciar uma conversa sobre suas necessidades de aquisição.
Referências
- "Materiais Plásticos em Engenharia" por Brian Ellis
- "Usinagem de Polímeros" por John A. Schey
