Ei! Sou fornecedor no ramo de usinagem de fresamento Peek. Peek, ou Poliéter Éter Cetona, é um termoplástico de alto desempenho conhecido por suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e estabilidade térmica. É amplamente utilizado em vários setores, incluindo aeroespacial, médico e automotivo. Mas quando se trata de fresamento Peek, otimizar o caminho da ferramenta é crucial para alcançar os melhores resultados. Neste blog, compartilharei algumas dicas sobre como fazer exatamente isso.
Compreendendo os princípios básicos do fresamento Peek
Antes de nos aprofundarmos na otimização do caminho da ferramenta, vamos examinar rapidamente alguns princípios básicos do fresamento Peek. Peek é um material resistente e pode gerar muito calor durante o processo de usinagem. Esse calor pode fazer com que o material amoleça, deforme ou até mesmo derreta, levando a um acabamento superficial deficiente e à precisão dimensional. É por isso que é importante usar as ferramentas de corte, os parâmetros de corte e o líquido refrigerante corretos para manter a temperatura sob controle.
Escolhendo as ferramentas de corte certas
O primeiro passo para otimizar o caminho da ferramenta para fresamento Peek é escolher as ferramentas de corte corretas. As ferramentas de aço rápido (HSS) são uma boa escolha para operações de desbaste, mas para operações de acabamento, as ferramentas de metal duro são preferidas. As ferramentas de metal duro são mais duras e resistentes ao desgaste do que as ferramentas HSS, o que significa que podem manter sua afiação por longos períodos de tempo. Isso resulta em melhor acabamento superficial e maior vida útil da ferramenta.
Ao selecionar ferramentas de metal duro, procure ferramentas com ângulo de hélice alto e ângulo de saída grande. O alto ângulo de hélice ajuda a evacuar os cavacos com mais eficiência, enquanto o grande ângulo de saída reduz as forças de corte e a geração de calor. Além disso, certifique-se de escolher ferramentas com aresta de corte afiada e um bom quebra-cavacos para evitar o acúmulo de cavacos e melhorar o escoamento dos cavacos.
Determinando os parâmetros de corte ideais
Depois de escolher as ferramentas de corte corretas, a próxima etapa é determinar os parâmetros de corte ideais. Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Esses parâmetros dependem de vários fatores, como o tipo de ferramenta de corte, o material a ser usinado e o acabamento superficial desejado.
Para fresamento Peek, recomenda-se uma velocidade de corte de 100-200 m/min para operações de desbaste e 200-300 m/min para operações de acabamento. A taxa de avanço deve estar entre 0,1-0,2 mm/dente para desbaste e 0,05-0,1 mm/dente para acabamento. A profundidade de corte deve ser mantida entre 0,5-2 mm para desbaste e 0,1-0,5 mm para acabamento.
É importante observar que estas são apenas diretrizes gerais e pode ser necessário ajustar os parâmetros de corte com base nas condições específicas de usinagem. Você pode usar uma calculadora de dados de corte ou consultar o fornecedor da ferramenta para determinar os parâmetros de corte ideais para sua aplicação.
Otimizando o caminho da ferramenta
Agora que você escolheu as ferramentas de corte corretas e determinou os parâmetros de corte ideais, é hora de otimizar o caminho da ferramenta. O caminho da ferramenta é o caminho que a ferramenta de corte segue durante o processo de usinagem. Um caminho de ferramenta bem otimizado pode reduzir o tempo de corte, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta.
Aqui estão algumas dicas sobre como otimizar o caminho da ferramenta para fresamento Peek:
- Use uma estratégia de fresamento ascendente:O fresamento concordante é uma estratégia de fresamento em que a ferramenta de corte gira na mesma direção do avanço. Isso resulta em um corte mais limpo e menos desgaste da ferramenta em comparação ao fresamento convencional, onde a ferramenta de corte gira na direção oposta do avanço.
- Minimize o número de retrações da ferramenta:As retrações da ferramenta são os movimentos da ferramenta de corte para fora da peça. Cada retração da ferramenta aumenta o tempo de usinagem e pode causar desgaste da ferramenta. Para minimizar o número de retrações da ferramenta, utilize um percurso contínuo da ferramenta e evite paradas e partidas desnecessárias.
- Use uma estratégia de fresamento trocoidal:O fresamento trocoidal é uma estratégia de fresamento em que a ferramenta de corte segue um caminho circular enquanto se move ao longo da peça. Isto resulta em um uso mais eficiente da ferramenta de corte e reduz as forças de corte e a geração de calor.
- Otimize os caminhos de entrada e saída:Os caminhos de entrada e saída da ferramenta de corte podem ter um impacto significativo no acabamento superficial e na vida útil da ferramenta. Para otimizar os caminhos de entrada e saída, use uma estratégia de entrada e saída em rampa, onde a ferramenta de corte entra e sai gradualmente da peça em um ângulo raso.
Usando refrigerante
Conforme mencionado anteriormente, o Peek gera muito calor durante o processo de usinagem. Para manter a temperatura sob controle, é importante usar refrigerante. A refrigeração ajuda a reduzir as forças de corte, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta.
Existem vários tipos de refrigerante disponíveis, incluindo refrigerante à base de água, refrigerante à base de óleo e refrigerante sintético. O refrigerante à base de água é o tipo de refrigerante mais comumente usado porque é barato e ecologicamente correto. No entanto, o refrigerante à base de óleo e o refrigerante sintético são mais adequados para operações de usinagem em alta velocidade e para usinagem de materiais que geram muito calor, como o Peek.
Ao usar refrigerante, certifique-se de aplicá-lo diretamente na zona de corte. Isso ajudará a resfriar a ferramenta de corte e a peça de trabalho e evitará o acúmulo de cavacos. Além disso, certifique-se de usar a concentração correta de líquido refrigerante para garantir um desempenho ideal.
Conclusão
Otimizar o caminho da ferramenta para fresamento Peek é crucial para obter os melhores resultados. Ao escolher as ferramentas de corte corretas, determinar os parâmetros de corte ideais, otimizar o caminho da ferramenta e usar refrigeração, você pode reduzir o tempo de corte, melhorar o acabamento superficial e prolongar a vida útil da ferramenta.
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Referências
- "Usinagem de Plásticos de Engenharia" por John A. Schey
- "Manual de Usinagem CNC" por Peter Smid
