Peek, ou Poliéter Éter Cetona, é um termoplástico de alto desempenho conhecido por suas excelentes propriedades mecânicas, resistência química e estabilidade em altas temperaturas. Como fornecedor líder de fresamento e usinagem Peek, entendemos a importância de ajustar os parâmetros de corte para diferentes classes de Peek para obter resultados de usinagem ideais. Nesta postagem do blog, discutiremos como ajustar esses parâmetros de forma eficaz.
Compreendendo os diferentes graus de espiada
O Peek vem em vários graus, cada um projetado para aplicações específicas. Os graus mais comuns incluem Peek não reforçado, Peek reforçado com fibra de carbono e Peek reforçado com fibra de vidro. O Peek não reforçado oferece excelente resistência química e acabamento superficial liso, tornando-o adequado para aplicações nas indústrias química e alimentícia. O Peek reforçado com fibra de carbono possui maior resistência e rigidez, tornando-o ideal para aplicações aeroespaciais e automotivas. O Peek reforçado com fibra de vidro oferece boa estabilidade dimensional e é frequentemente usado em componentes elétricos e eletrônicos.
Parâmetros de corte chave
Ao usinar Peek, vários parâmetros de corte precisam ser considerados, incluindo velocidade de corte, avanço, profundidade de corte e geometria da ferramenta. Esses parâmetros interagem entre si e podem afetar significativamente a qualidade e a eficiência da usinagem.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Para Peek não reforçado, uma velocidade de corte mais alta pode ser usada, normalmente variando de 100 a 300 m/min. Isso ocorre porque o Peek não reforçado tem dureza relativamente baixa e é mais fácil de cortar. No entanto, para Peek reforçado com fibra de carbono e reforçado com fibra de vidro, a velocidade de corte deve ser reduzida para 50 - 150 m/min. As fibras de reforço podem causar desgaste e danos à ferramenta em altas velocidades de corte, portanto, uma velocidade mais baixa ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta e a manter a qualidade do corte.
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução ou por dente. Para Peek não reforçado, uma taxa de avanço de 0,1 - 0,3 mm/dente pode ser usada. Isto permite uma remoção eficiente do material, mantendo um bom acabamento superficial. Para classes Peek reforçadas, a taxa de avanço deve ser reduzida para 0,05 - 0,2 mm/dente. As fibras de reforço tornam o material mais quebradiço e uma taxa de alimentação mais baixa ajuda a evitar o arrancamento e a delaminação das fibras.
Profundidade de corte
A profundidade de corte é a espessura do material removido em uma única passagem. Para Peek não reforçado, uma profundidade de corte de 0,5 - 2 mm pode ser usada para operações de desbaste. Para operações de acabamento, recomenda-se uma profundidade de corte menor de 0,1 - 0,5 mm para obter um acabamento superficial liso. Para Peek reforçado, a profundidade de corte deve ser reduzida para 0,2 - 1 mm para desbaste e 0,05 - 0,2 mm para acabamento. As fibras de reforço podem causar deflexão e quebra da ferramenta em grandes profundidades de corte, portanto é necessária uma profundidade de corte menor.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta também desempenha um papel crucial na usinagem do Peek. Para usinagem Peek, são preferidas ferramentas com arestas de corte afiadas e ângulos de inclinação e folga apropriados. Um ângulo de saída positivo ajuda a reduzir as forças de corte e a melhorar a formação de cavacos. Por exemplo, um ângulo de inclinação de 5 a 15 graus pode ser usado para a maioria das operações de usinagem Peek. O ângulo de folga deve ser suficiente para evitar que a ferramenta esfregue contra a peça de trabalho, normalmente variando de 8 a 12 graus.
Ajuste de parâmetros com base em operações de usinagem
Diferentes operações de usinagem, como fresamento, torneamento e furação, requerem diferentes parâmetros de corte.
Fresagem
Nas operações de fresamento, os parâmetros de corte precisam ser ajustados de acordo com o tipo de fresamento (fresamento de face, fresamento de topo, etc.). Para faceamento de Peek não reforçado, uma velocidade de corte de 200 - 300 m/min, uma taxa de avanço de 0,2 - 0,3 mm/dente e uma profundidade de corte de 1 - 2 mm podem ser usadas para desbaste. Para acabamento, a velocidade de corte pode ser ligeiramente aumentada para 250 - 350 m/min, a taxa de avanço reduzida para 0,1 - 0,2 mm/dente e a profundidade de corte reduzida para 0,1 - 0,5 mm. Para Peek reforçado, a velocidade de corte deve ser reduzida para 100 - 150 m/min, a taxa de avanço para 0,05 - 0,15 mm/dente e a profundidade de corte para 0,2 - 1 mm para desbaste. Para acabamento, a velocidade de corte pode ser aumentada para 120 - 180 m/min, a taxa de avanço para 0,03 - 0,1 mm/dente e a profundidade de corte para 0,05 - 0,2 mm.
Virando
Nas operações de torneamento, a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte também precisam ser cuidadosamente ajustados. Para Peek não reforçado, uma velocidade de corte de 150 - 250 m/min, uma taxa de avanço de 0,1 - 0,3 mm/r e uma profundidade de corte de 0,5 - 2 mm podem ser usadas para desbaste. Para acabamento, a velocidade de corte pode ser aumentada para 200 - 300 m/min, a taxa de avanço reduzida para 0,05 - 0,15 mm/r e a profundidade de corte para 0,1 - 0,5 mm. Para Peek reforçado, a velocidade de corte deve ser reduzida para 80 - 150 m/min, a taxa de avanço para 0,05 - 0,2 mm/r e a profundidade de corte para 0,2 - 1 mm para desbaste. Para acabamento, a velocidade de corte pode ser aumentada para 100 - 180 m/min, a taxa de avanço para 0,03 - 0,1 mm/r e a profundidade de corte para 0,05 - 0,2 mm.
Perfuração
Ao perfurar Peek, a velocidade de corte e a taxa de avanço são críticas. Para Peek não reforçado, uma velocidade de corte de 80 - 150 m/min e uma taxa de avanço de 0,05 - 0,2 mm/r podem ser usadas. Para Peek reforçado, a velocidade de corte deve ser reduzida para 40 - 100 m/min, e a taxa de avanço para 0,02 - 0,1 mm/r. Usar uma broca afiada e refrigerante apropriado também pode ajudar a melhorar a qualidade da perfuração.
Importância dos testes e otimização
É importante observar que os parâmetros de corte recomendados são apenas orientações. Na prática, os parâmetros de corte ideais podem variar dependendo do equipamento de usinagem específico, dos materiais da ferramenta e das condições da peça. Portanto, é essencial realizar cortes de teste e otimizar os parâmetros com base nos resultados reais da usinagem. Ao monitorar as forças de corte, o acabamento superficial e o desgaste da ferramenta durante os cortes de teste, ajustes podem ser feitos nos parâmetros de corte para alcançar a melhor qualidade e eficiência de usinagem possíveis.
Serviços relacionados de usinagem CNC
Além da usinagem Peek, também oferecemosUsinagem CNCPMMA,Usinagem CNC PPSU, eUsinagem CNC FR4 G10serviços. Esses materiais têm propriedades diferentes e exigem parâmetros de corte diferentes, mas os princípios básicos para ajustar os parâmetros de corte permanecem os mesmos.
Contate-nos para aquisição e negociação
Se você estiver interessado em nossos serviços de fresamento e usinagem Peek ou tiver alguma dúvida sobre como ajustar os parâmetros de corte para diferentes classes de Peek, não hesite em nos contatar. Contamos com uma equipe de engenheiros experientes que podem fornecer consultoria profissional e soluções para atender às suas necessidades específicas.
Referências
- "Manual de Usinagem de Plástico"
- "Usinagem Avançada de Plásticos de Engenharia"
- Relatórios de pesquisa da indústria sobre usinagem Peek
