As pás da turbina de alta-pressão sofrem estresse intenso na zona de transição da raiz, onde a pá se conecta à ranhura em cauda de andorinha. Nesta região, oraio do cantodeve corresponder precisamente à curva do projeto para garantir durabilidade e evitar falhas prematuras.
Desafio
Qualquer desvio-até mesmo de alguns mícrons-do raio do projeto pode causarconcentração de estresse, comprometendo a vida útil da lâmina em fadiga. Alcançar uma curvatura perfeita é difícil devido ao acesso limitado à ferramenta e aos riscos de deformação durante o corte.
Solução
Resolvemos isso com um fluxo de trabalho de precisão-concentrado e com várias etapas:
Usinagem Simultânea de 5 Eixos
Controle de vários{0}eixos empregado para manter a atitude exata da ferramenta ao longo da curva complexa.
Ferramentas especializadas em miniatura
Cortadores personalizados de-diâmetro pequeno foram usados para acessar espaços apertados sem deflexão.
Velocidades de entrada/saída controladas
Taxas de avanço lentas e constantes evitaram desvios causados pelo impacto da ferramenta e carregamento repentino.
Sondagem de processo-em vários{1}}pontos
Durante a usinagem, realizamos diversas verificações de raio. Se surgissem desvios, o percurso da ferramenta era compensado imediatamente.
Resultado
Desvio de raio reduzidode ±0,03 mm a ±0,005 mm
Acabamento superficial com acabamento em Ra menor ou igual a 0,2 µm
A vida útil estimada em fadiga melhorou em aproximadamente 15%
Esse processo garante que mesmo filetes de alta{0}}tensão nas raízes das pás da turbina tenham um desempenho confiável sob condições extremas.
