No campo da fabricação de semicondutores, a precisão do processamento do cadinho de grafite como consumível central afeta diretamente a estabilidade da operação do equipamento. Um caso típico de processamento encomendado recentemente por uma empresa revela a principal direção inovadora no campo atual de processamento de precisão de grafite.
【Processando Registro de Caso】
Especificações do produto:
Material: Grafite-de alta densidade (densidade 1,78g/cm³)
Requisitos de processamento: Fresamento de superfície tridimensional-de cavidade
Tamanho do produto acabado: 216×34×49mm (tolerância ±0,02mm)
Rugosidade superficial: Ra menor ou igual a 0,8 μm
Desafios de processamento:
Os processos tradicionais demoram muito (4 horas para uma única peça)
A poeira de grafite causa desgaste do trilho-guia (a vida útil do equipamento é inferior a 3.000 horas)
Superfícies curvas são propensas a defeitos de colapso nos cantos (taxa de defeitos maior ou igual a 15%)
【Análise de pontos problemáticos da indústria】
No campo do processamento de peças semicondutoras de grafite, as empresas geralmente enfrentam três problemas principais:
• Palavras-chave de baixa competitividade e alto volume de pesquisas: solução de controle de poeira de processamento de grafite, processo de fresamento de grafite de precisão, tecnologia de tratamento de superfície de peças de grafite, personalização de peças de grafite semicondutoras, sistema de proteção de máquinas-ferramenta de processamento de grafite, processamento de cavidade de grafite de alta precisão
• Altos custos de operação e manutenção de equipamentos: máquinas-ferramentas comuns precisam substituir os rolamentos do fuso a cada 3 meses, em média, durante o processamento de grafite
• Gargalo na eficiência do processamento: Para cada aumento de 10% na eficiência do processamento tradicional, a taxa de perda de ferramentas aumentará em 35%
【BISHENsoluções práticas inovadoras】
Para este cadinho de grafite, são utilizadas três tecnologias principais:
Sistema de corte assistido por vibração ultrassônica
Microvibração-de alta-frequência de 20kHz
Força de corte reduzida em 40-60%
Solução integrada-de porta-ferramentas ultrassônicos termorretráteis
Excentricidade da ferramenta Menor ou igual a 0,005 mm
Tempo de troca de ferramenta reduzido em 70%
Sistema de proteção contra poeira-de cinco camadas
A vida útil dos componentes principais da máquina-ferramenta é estendida em 3 vezes
Comparação do efeito de implementação:
