Muitos fabricantes de processamento CNC têm procurado maneiras de controlar ao máximo os custos de processamento, e muitos usuários também descobriram que as cotações fornecidas por diferentes empresas para o mesmo produto são muito diferentes. Quais são os principais motivos? Como podemos controlar melhor o custo do processamento de peças CNC, independentemente de fatores como tamanho e localização da fábrica?
1. A demanda por equipamentos de usinagem de precisão
Diferentes equipamentos de produção terão definitivamente preços diferentes, resultando em diferenças nos custos de mão de obra. Por exemplo, definitivamente haverá uma diferença de preço significativa entre 200.000 yuans em equipamentos e 2 milhões de yuans em equipamentos de processamento. Usando vários dispositivos para completar um produto, e usando um dispositivo para usar múltiplas funções para completar um produto, porque as funções de processamento do equipamento são diferentes, o preço também pode variar.
Por exemplo, quando máquinas de torneamento e fresagem de precisão são usadas para processar peças, o custo de usar uma combinação de torno e fresadora CNC é definitivamente maior do que o custo de uma máquina econômica de torneamento e fresagem de compósitos. No entanto, se o torno e a fresadora forem de marcas pequenas ou modelos mais antigos, o oposto é verdadeiro. Algumas empresas relativamente grandes exigem equipamentos de teste de alta{2}}precisão para auxiliar devido aos altos requisitos de produtos de seus clientes, o que aumenta invisivelmente o custo de uso do equipamento.
2. Tamanho e formato das peças
Peças de precisão com grande volume e formatos complexos requerem mais materiais, e os resíduos gerados durante o processamento também aumentarão, resultando em aumento de custos. Alguns usuários têm requisitos especiais quanto à suavidade do produto, o que também aumentará o custo.
3. Pós-processamento
Os produtos de muitos usuários exigem diferentes processos de pós{0}}tratamento devido aos diferentes campos de aplicação, como oxidação, injeção de óleo, tratamento térmico etc. Esses processos também são um fator que aumenta os custos dos produtos. Portanto, os engenheiros precisam realizar uma avaliação abrangente do produto e medir seu custo-efetivo ao projetá-lo.
Em resumo, se o controle de custos for necessário para o processamento de peças CNC, selecionar processos de usinagem de precisão, equipamentos, materiais, pós{0}}processamento apropriados, etc. é a melhor maneira de controlar os custos de maneira eficaz.
