Histórico do caso: requisitos de processamento de lâmina integral de liga de alta-temperatura GH4169
Para melhorar o desempenho de novos motores, um fabricante de motores de aeronaves precisa otimizar a tecnologia de processamento das pás. O objetivo é reduzir a rugosidade da superfície da lâmina de Ra 3,1 μm para Ra 0,51 μm e, ao mesmo tempo, aumentar a precisão do contorno para 0,04 mm para obter um aumento de 4,5% na eficiência do motor. O objeto de processamento é uma lâmina integral de liga de alta-temperatura GH4169 com um diâmetro de 238 mm e uma estrutura-de parede fina com uma proporção de-espessura de corda superior a 40:1, que é uma área difícil típica da tecnologia de processamento de fresamento com-baixa vibração.
Pontos problemáticos do processamento tradicional
Problema de marca de vibração no processamento de estrutura de parede-fina: Rigidez insuficiente da ponta da lâmina causa vibração de corte e produz marcas óbvias de trepidação;
Rugosidade superficial ruim (Ra 0,93μm): afeta a eficiência do polimento subsequente e a precisão do contorno;
Tolerância de posição da lâmina: O desgaste da ferramenta causa desvio do caminho de processamento;
Transição irregular da borda da lâmina: Resfriamento e lubrificação tradicionais insuficientes, o corte do acúmulo de calor causa deformação do material.
BISHENSoluções: tecnologia três{0}}em{1}}de máquinas-ferramenta verdes ultrassônicas
Em resposta às dificuldades acima, a BISHEN lançou a primeira solução de processamento de ligação vertical-de cinco eixos ultrassônico verde multiuso do setor, integrando três tecnologias principais:
1.Tecnologia de processamento ultrassônico integrado
Redução da força de corte em 46% por meio de vibração de alta-frequência para resolver o problema de marcas de vibração no processamento de-estruturas de paredes finas;
Adotando suporte de ferramenta termorretrátil de resfriamento interno ultrassônico para aumentar a rigidez da ferramenta em 30% e garantir a estabilidade do caminho de processamento da lâmina de alta-precisão.
2.Tecnologia de resfriamento de CO2 supercrítico (-78 graus)
O ambiente de baixa temperatura reduz a temperatura de corte em 42%, inibe a deformação térmica da liga GH4169 de alta-temperatura e otimiza a suavidade da transição da borda da lâmina;
Com a fresa de cabeça esférica cônica em spray com anel de resfriamento interno, são obtidas dissipação de calor precisa e remoção de cavacos.
3.Tecnologia de micro{1}lubrificação MQL
Redução do coeficiente de atrito em 31% por meio da lubrificação com névoa de óleo de nível nano-, melhorando o efeito geral de otimização da rugosidade da superfície da lâmina;
O design do canal de resfriamento interno prolonga a vida útil da ferramenta e reduz a frequência de tempo de inatividade e troca de ferramenta.
Comparação do efeito de usinagem: de Ra 0,93μm a Ra 0,408μm
Após a aplicação da solução BISHEN, a rugosidade da superfície da lâmina é reduzida em 56% para Ra 0,408μm, e a precisão do contorno é estável em 0,04mm. Ao mesmo tempo, o método de processamento de lâmina de alta-precisão traz as seguintes vantagens:
Marcas de vibração reduzidas: a área-de paredes finas da ponta da lâmina apresenta linhas finas e consistência de contorno aprimorada;
Tempo de polimento reduzido: a qualidade da superfície está próxima dos requisitos de processamento final e a eficiência do pós{0}}processo é aumentada em 40%;
Otimização de custos: A vida útil da ferramenta é estendida em 25% e o custo de processamento abrangente é reduzido em 18%.
